健达团队践行“精益生产”

理论结合实际，健达团队践行“精益生产”

近日，健达团队围绕青椒产品生产全流程，以问题为导向精准发力，从微生物控制的技术突破，到包装工艺的细节优化，再到批次管理的模式创新，一系列扎实有效的改进举措不仅破解了多项长期困扰生产的质量难题，更以看得见的成效诠释了 “明确目标 持续改善” 的精益生产理念，为产品品质升级和企业高效发展注入了强劲动能。

靶向攻关，破解微生物控制难题

青椒产品的微生物指标一直是历年生产中的“老大难”问题，直接影响产品品质与市场口碑。为攻克这一难关，车间团队主动开展实验研究。他们选取次氯酸钠、克灵固两种消毒剂，通过反复对比试验，以确定最终生产工艺，既能有效解决微生物问题，又能避免次氯酸钠用量过多而导致氯酸盐超标，同时降低生产成本，生冻工艺同比漂烫工艺出成率将提高6-8个点；

细节优化，解决冷冻结块问题

以往生产青椒半成品时，车间采用25公斤大袋包装，产品在冷库存放过程中易出现结块现象，不仅影响后续加工效率，包装过程中由于结块问题需进行捶打，易造成物料迸溅浪费，降低出成率。今年，车间从包装细节入手，将25kg包装袋改为20kg包装袋。这一看似简单的调整，能减少结块问题，提高出成率；

创新管理，理顺批次追溯流程

针对上半年遗留的批次管理问题，车间团队积极摸索实践，创新采用不同颜色的编织袋，对当日生产的半成品进行明确标记。后续倒货、出库环节能快速区分不同批次产品，不仅理顺了生产流程，更强化了质量追溯体系，为产品质量全程可控提供了有力支撑。

这些实打实的改进，是健达车间对质量初心的坚守，更是“持续改善”的生动注脚。未来，这份较真劲儿必将推动品质再上新台阶，为企业发展蓄能加力。